PPAP的確是個(gè)很不錯(cuò)的東西。它讓大家對(duì)于產(chǎn)品，零部件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，追溯，都有了一個(gè)統(tǒng)一的“語言”。

對(duì)于批量生產(chǎn)的企業(yè)來說，PPAP絕對(duì)值得堅(jiān)持做下去的。PPAP就好像一份Checklist，提醒客戶和供應(yīng)商，圍繞一個(gè)新的零部件開發(fā)大家該做哪些事。PPAP框了一個(gè)范圍給大家。

APQP是什么呢？APQP其實(shí)就是有序進(jìn)行PPAP所要求內(nèi)容的一個(gè)時(shí)間控制器。APQP告訴你什么先做什么后做。

所以APQP和PPAP總是形影不離。

下文是對(duì)PPAP（也就是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）的介紹：

01 什么是PPAP

PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽車及航空航天行業(yè)用于批準(zhǔn)生產(chǎn)件的一個(gè)流程。對(duì)于汽車行業(yè)，PPAP要求由AIAG主導(dǎo)的《PPAP手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范。

02 PPAP的目的

PPAP流程的目的是用以確認(rèn)組織（供應(yīng)商）：

是否正確理解顧客的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范；

是否能持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客規(guī)范產(chǎn)品；

是否滿足顧客產(chǎn)能（節(jié)拍）要求。

03 PPAP過程要求（本文重點(diǎn)）

A. 試生產(chǎn)要求

對(duì)于生產(chǎn)件，用于PPAP 的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)（Significant Production Run）。該生產(chǎn)過程必須是1 小時(shí)到8 小時(shí)的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。

該Significant Production Run，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。來自每個(gè)生產(chǎn)過程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。

B. 文件要求

按AIAG PPAP手冊(cè)要求，一個(gè)完整的PPAP包需要包含18項(xiàng)，如下：

04 PPAP適用性

PPAP 必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場(chǎng)。

一般散裝材料不要求PPAP，但如果顧客有特殊要求則應(yīng)按具體要求執(zhí)行。

05 何時(shí)需提交PPAP

PPAP提交可能發(fā)生在產(chǎn)品生命周期的任何時(shí)間點(diǎn)，包括：

1.一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色）；

2.對(duì)以前所提供不符合零件的糾正；

3.由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產(chǎn)品的改變；

4.任何現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或過程發(fā)生變更時(shí)。

06 PPAP提交等級(jí)

按AIAG PPAP手冊(cè)要求，PPAP一共5個(gè)提交等級(jí)，但不管顧客要求提交哪一個(gè)等級(jí)，供應(yīng)商在其現(xiàn)場(chǎng)須完成PPAP 18項(xiàng)的所有內(nèi)容。

等級(jí)1--僅向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）;

等級(jí)2--向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的相關(guān)支持資料;

等級(jí)3-- 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的相關(guān)支持資料;

等級(jí)4 --提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求;

等級(jí)5--保證書、產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)都保留在組織制造現(xiàn)場(chǎng)，供審查時(shí)使用。

07 市場(chǎng)是檢驗(yàn)質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)

市場(chǎng)是檢驗(yàn)質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)！

對(duì)于生產(chǎn)件，用于PPAP 的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)（Significant Production Run）。該生產(chǎn)過程必須是1 小時(shí)到8 小時(shí)的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。

PPAP 的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)！

補(bǔ)充閱讀

PPAP細(xì)則全面解讀

PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是IATF 16949的五大工具之一。它是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程在實(shí)際運(yùn)行中是否具有潛力，按照?qǐng)?bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。

總則

針對(duì)如下情況，供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。

1. 新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）。

2. 對(duì)以前提交零件的不符合之處進(jìn)行了糾正。

3. 由于設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改。

4. 第I.3節(jié)要求的任何一種情況。

PPAP的過程要求

生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。

所謂有效的生產(chǎn)過程是指：

· 1小時(shí)至8小時(shí)的生產(chǎn)，且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。

· 使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。

· 每一獨(dú)立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性的零件進(jìn)行試驗(yàn)。

PPAP要求

· 供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。

· 任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。

· PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)性/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)。

· 供應(yīng)商委托商業(yè)性實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí)，必須用帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或是采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告提交試驗(yàn)結(jié)果。報(bào)告中必須填寫清楚實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。

· 無論零件的提交等級(jí)如何，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時(shí)備查。

· 供應(yīng)商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的認(rèn)可。

? 設(shè)計(jì)記錄

供應(yīng)商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。

注：無論誰負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計(jì)記錄，設(shè)計(jì)記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計(jì)記錄中的一部分。

? 授權(quán)工程更改文件

針對(duì)未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件。

? 要求的工程批準(zhǔn)

在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供應(yīng)商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。

? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA)

如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。

? 過程流程圖

供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。

? 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

供應(yīng)商必須遵循TS16949要求，進(jìn)行過程FMEA的分析。

? 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果

· 提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)

· 標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件。

· 在所測(cè)量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。

· 在所有的輔助文件上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號(hào)。

· 供應(yīng)商必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工過程尺寸結(jié)果。

? 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄

供應(yīng)商必須保存設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果記錄。

材料試驗(yàn)結(jié)果

設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)材料試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：

· 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。

· 進(jìn)行試驗(yàn)日期。

· 材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分供商名單上的材料供方代碼號(hào)。

性能試驗(yàn)結(jié)果

當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：

· 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期、試驗(yàn)零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級(jí)別。

· 還未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)工程更改文件。

· 進(jìn)行試驗(yàn)的日期。

? 初始過程研究

總則

· 對(duì)于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的。

· 供應(yīng)商必須進(jìn)行系統(tǒng)分析來了解測(cè)量誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響。

注1：此項(xiàng)要求是為了確定生產(chǎn)過程是否可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始工序分析重點(diǎn)是在計(jì)量值數(shù)據(jù)而非計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。

注2：工序能力或性能的評(píng)價(jià)指數(shù)是經(jīng)顧客和供應(yīng)商雙方同意的。在下文中將介紹CPK和PPK指數(shù)。對(duì)于某些工序或產(chǎn)品，其它方法更適用，在事先得到顧客批準(zhǔn)的情況下可替代上述方法。

注3：初始工序分析是短期的，它不能預(yù)測(cè)到時(shí)間的變化和人員、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的改變所產(chǎn)生的影響。盡管是短期分析，采用控制圖，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。

注4：對(duì)于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過程中進(jìn)行采樣，零件的樣品量最小為25，含有至少100個(gè)讀數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

質(zhì)量指數(shù)

如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)來最終體現(xiàn)CPK-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)σ值（所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“S”）短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算CPK。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形，長期不穩(wěn)定過程使用PPK。

初始研究接收準(zhǔn)則

供應(yīng)商必須采用下面接收準(zhǔn)則評(píng)價(jià)穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：

結(jié)果說明：

· 指數(shù)值>1.67該過程目前滿足顧客要求。批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計(jì)劃。

· 1.33≤指數(shù)值≤1.67 該過程目前可接受，但可能還需要一些改進(jìn)。與顧客聯(lián)系并評(píng)審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進(jìn)，則需要更改控制計(jì)劃。

· 指數(shù)值<1.33>該過程目前沒有達(dá)到滿足顧客要求的接收準(zhǔn)則。評(píng)審分析結(jié)果請(qǐng)與相關(guān)的顧客代表聯(lián)系。

不穩(wěn)定過程

根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供應(yīng)商必須進(jìn)行鑒定和評(píng)價(jià)，盡可能在提交PPAP前消除引起波動(dòng)的明顯原因。供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。

單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程

對(duì)于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程，供應(yīng)商必須和顧客共同確定接收準(zhǔn)則。

不符合接收準(zhǔn)則時(shí)的對(duì)策

如果過程不能改進(jìn)，供應(yīng)商必須與顧客取得聯(lián)系，如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃、一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到PPK或CPK達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。

? 測(cè)量系統(tǒng)分析研究

供應(yīng)商必須對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。

? 合格的實(shí)驗(yàn)室文件

供應(yīng)商必須有一份實(shí)驗(yàn)室范圍和說明所使用的實(shí)驗(yàn)室遵循QS-9000第三版，4.10.6和/或4.10.7節(jié)的證明文件。

? 控制計(jì)劃

供應(yīng)商必須制訂一份控制計(jì)劃來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容，此控制計(jì)劃必須遵循QS－9000要求。

? 零件提交保證書 (PSW)

圓滿完成了所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書（PSW）對(duì)于每一個(gè)零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意采用其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形模或生產(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來的，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行完整的尺寸評(píng)價(jià)。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。

零件重量（質(zhì)量）

供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。

? 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR)

如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。

? 散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP)

對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。

? 生產(chǎn)件樣品

供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品。

? 標(biāo)準(zhǔn)樣品

供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。

? 檢查輔具

如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。

供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。

必須按照顧客要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。

? 顧客的特殊要求

供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。

對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。

顧客通知和提交要求

顧客通知

以下情況發(fā)生時(shí)，供應(yīng)商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。

1. 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料；

2. 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；

3. 在對(duì)現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；

4. 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的；

5. 分供應(yīng)商對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；

6. 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；

7. 涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會(huì)影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性；

8. 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法更改、新技術(shù)采用(不影響接受準(zhǔn)則）。

9. 僅適用于散裝材料：

· 新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源；

· 在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改；

· 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）；

· 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的更改。

顧客提交要求

在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。

1. 新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）；

2. 對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正；

3. 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；

4. 只對(duì)散裝材料：對(duì)于供應(yīng)商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。

顧客不要求通知的情況

在下列情況下不要求通知顧客和提交（如：PSW）。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和/或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。

注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顧客。

1. 對(duì)部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng)商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；

2. 工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過程流程不改變）；

3. 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）；

4. 同樣的量具更換；

5. 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過程流程不引起更改；

6. 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）；

7. 只對(duì)散裝材料：

· 對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計(jì)）更改；

· 對(duì)PFMEA（過程參數(shù)）的更改；

· 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改；

· 對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)（CAS）系列中CAS數(shù)字沒有改變）；

· 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化；

· 不涉及特殊特性的原材料的新貨源；

· 加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。

顧客提交要求－證明的等級(jí)

提交等級(jí)

供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄；

· 等級(jí)1－只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；

· 等級(jí)2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

· 等級(jí)3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

· 等級(jí)4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；

· 等級(jí)5－在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。

如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。

圖：PPAP保存/提交要求表

· S =供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。

· R =供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。

· *=供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。

零件提交狀態(tài)

總則

顧客必須通知供應(yīng)商關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供應(yīng)商必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。

顧客PPAP狀態(tài)

? 完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。因此，供應(yīng)商要根據(jù)顧客計(jì)劃部門定貨計(jì)劃按量發(fā)運(yùn)零件。

? 臨時(shí)批準(zhǔn)允許按限定時(shí)間或零件數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。供應(yīng)商只有在下列情況，才給予臨時(shí)批準(zhǔn)：

· 已明確了影響生產(chǎn)批準(zhǔn)不合格的根本原因；

· 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)措施計(jì)劃。為獲得“完全批準(zhǔn)”需再次提交。

獲得臨時(shí)批準(zhǔn)的材料，若到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時(shí)，仍未滿足既定改進(jìn)措施計(jì)劃，則拒收。如果沒有同意延長臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再次發(fā)運(yùn)。

散裝零件，供應(yīng)商必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格。

? 拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求。必須提交更改的產(chǎn)品和文件，并獲得批準(zhǔn)后，才能批量發(fā)運(yùn)。

記錄保存

無論按哪種等級(jí)提交，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的記錄必須保存的時(shí)間是零件在用時(shí)間再加一個(gè)日歷年。

零件提交保證書的填寫

? 零件資料

· 零件名稱

· 顧客零件編號(hào)：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號(hào)。

· 安全/法規(guī)項(xiàng)：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項(xiàng)，則選擇“是”，否則為“否”。

· 工程圖樣更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期：說明更改的等級(jí)和提交日期。

· 附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。

· 圖紙編號(hào)：規(guī)定提交的顧客零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄。

· 采購訂單代號(hào)：依據(jù)采購訂單填入本代號(hào)。

· 零件重量：填入用千克表示的零件實(shí)際重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。

· 檢查輔具代碼：如果輔助工具用于尺寸檢驗(yàn)，應(yīng)填入其代號(hào)。

· 工程更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期。

? 供應(yīng)商制造廠信息

· 供應(yīng)商名稱和供應(yīng)商代碼：填入在采購訂單上指定的制造廠址代碼。

· 供應(yīng)商制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。

? 提交信息

· 提交類型：選擇提交類型，并在相應(yīng)的方框上劃“√”。

· 顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。

· 買方名稱：和買方的代碼：填入買方名稱和代碼。

· 適用范圍：填入年型、車輛名稱、或發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等。

? 提交原因

選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)方框上劃“√”，在“其他”欄上加注細(xì)節(jié)說明。

? 要求的提交等級(jí)

標(biāo)明由顧客要求的提交等級(jí)。

? 提交結(jié)果

· 選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)方框上劃“√”，包括尺寸、材料試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、外觀評(píng)價(jià)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

· 選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)方框上劃“√”。如果是“否”，應(yīng)在下面“說明”欄中進(jìn)行解釋。

· 說明：提供關(guān)于提交結(jié)果的詳細(xì)說明；適當(dāng)時(shí)，可在附件中進(jìn)行附加解釋。

· 在證實(shí)了各項(xiàng)結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，供應(yīng)商負(fù)責(zé)人必須對(duì)聲明的內(nèi)容進(jìn)行簽批，并提供職務(wù)、電話號(hào)碼和傳真號(hào)碼。僅供顧客使用不填。

外觀件批準(zhǔn)報(bào)告的填寫

1. 零件號(hào)：零件統(tǒng)一編號(hào)。

2. 圖樣號(hào)：如果與零件號(hào)不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號(hào)。

3. 適用范圍：填入使用該零件的車型的代號(hào)或其它項(xiàng)目名稱。

4. 零件名稱：填寫按該零件圖樣已經(jīng)完工的零件名稱。

5. 買方代碼：填入具體購買此零件的買方代碼。

6. 工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工種更改日期。

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